[应用文章] 激光对中仪的优势有哪些？

2024-07-25

什么是激光对中仪
激光对中仪是一种基于激光测距原理的现代化测量仪器，可广泛应用于建筑施工、地制图、电力、矿山、交通等领域，其主要作用是用于测量两点之间的距离和水平度，以保证施工精度和安全可靠。
意大利激光对中仪的优点主要在于提高机器寿命、操作精度、工作效率，以及与传统千分表和千分尺相比的三大优势。
激光对中仪的操作简单易懂，只需要一些基本的操作技能即可上手使用，大大降低了使用门槛。同时，激光对中仪的体积小巧、重量轻便，在使用过程中非常方便携带和操作，更加适合室外施工环境。
激光对中仪的测量精度高、稳定可靠，可以保证测量结果的精度和实时性。使用激光对中仪可以减少人为因素的影响，提高测量的准确性。
效率高：与千分表和干尺等传统方法相比，激光定心仪的效率显著提高。使用千分表和千分尺对准大型设备可能需要8-12小时，而激光对准仪器只需要2-4小时即可完成，大大减少了设备停机时间。
大跨度对准方便：对于化工、冶金、造船、造纸等行业的关键大型设备，联轴器跨度可达2-4米，无法用千分表或千分尺测量。
激光对中仪是一种现代化、高精度的测量仪器，具有非接触式测量、测量范围广、易于操作、准确性高等优点，在建筑施工、地形制图、电力、矿山、交通等领域都有很好的应用前景。它不仅提高了工作效率，而且保护了设备并延长了其使用寿命。

[应用文章] 便捷式动平衡仪N600

2024-07-18

动平衡仪是一种用于测量机械设备不平衡度的仪器，它通过测量设备在旋转时的振动情况来判断设备是否存在不平衡现象。动平衡仪的原理是基于动力学和振动学的基本原理，通过对设备振动的测量和分析，可以找出设备不平衡衡的原因，进而采取相应的补偿措施，保证设备在运行时的稳定性和安全性。
N600 数据采集现场动平衡仪能够处理各行业中要求在旋转机械上执行预测性维修的任务，使采集、分析、校正和共享机器状态数据更为容易。它同时配备有 7 英寸彩色高分辨 LCD 显示屏，图形化操作界面让操作变得更加直观简便。

[应用文章] 砂轮在线动平衡的意义

2024-07-15

磨床是精密加工必不可少的工作机械。为了满足日益精确的工作精度要求和不断追求高效率、低成本的目标，全球磨床制造业不懈地致力于提高机床的几何精度、刚度和性能稳定性。
众所周知，砂轮是磨床必不可少的工具。为了用砂轮实现精确的尺寸和光滑的表面，有必要防止磨削过程中的振动。砂轮的结构由大量分布不均的颗粒组成，不可避免地会产生一定程度的偏心振动。砂轮安装的偏心、砂轮厚度的不均匀、主轴的不平衡以及砂轮对冷却液的吸附都会进一步增加振动。这些振动不仅影响磨床的加工质量，还会缩短磨床的主轴寿命和砂轮寿命，增加砂轮校正次数，消耗金刚石修整。

[应用文章] 声学成像仪的原理

2024-07-10

对于我们的耳朵来说，听到各种声音是很自然的，但眼睛似乎很难观察到声音。更不用说有些声音甚至很难被人的耳朵听到。但在现代技术的加持下，看到声音变成了现实——声学相机使声音不再隐藏，以前难以想象的细节展现在我们面前。

声学相机的概念，也称为声音成像器、声学相机等，最早出现在19世纪末。它是一种用于分析、定位和可视化声源的设备，不仅可以让人们知道声音来自哪里，还可以进一步显示声音的特征。

一个完整的现代声学摄像机通常由麦克风阵列、摄像机和显示设备组成。麦克风收集声音，经过处理后，覆盖（投影）不同颜色的光点和相机拍摄并显示在监视器上的图像。

声音以声波的形式传播，由于头部的存在，当声音到达左耳和右耳时会有轻微的时间差，这使我们能够确定声音的来源。

从麦克风测量数据中获得声学图像的一种常见方法是使用波束成形技术：通过相对延迟每个麦克风信号并将其相加，特定方向的信号被放大，而其他方向的信号则被削弱。然后，计算信号功率，并在与方向对应的屏幕像素上绘制能量图。

波束形成反映了声音信号的空间选择性，主要用于将麦克风聚焦于捕捉您想要听到的声音。多个麦克风形成阵列，并对来自这些相控阵麦克风的信号进行处理，以实现麦克风对一个或多个方向上的声音更敏感的效果。

声音定位是寻找声源，这是声学相机的根本意义。

大多数时候，我们需要找到不应该存在的恼人的声音。它可能是来自建筑物内部或外部的噪音，也可能是来自产品组件的噪音。

我们需要根据声音频率选择不同类型的声学相机。在低频率下，声波非常长，并且通常需要大尺寸的麦克风阵列；在较高的频率范围内，较小的麦克风阵列也可以很好地工作。

[应用文章] 便携式现场动平衡仪用于现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡的设备。

2024-07-08

便携式现场动平衡仪用于现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡的设备。
  便携式现场动平衡仪使用嵌入式计算机技术和动平衡技术，兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能，简捷易用。是工矿企业预知保养维修，尤其是风机、电动机等设备制造厂和振动技术服务机构最为理想之工具。
振动采集功能，可以测量振动值，如加速度值，速度值，位移值等；
波形和频谱分析，可以通过波形及频谱，分析设备故障类型，如：不平衡，不对中，基础松动，机械松动，轴承故障等；
   双面动平衡的过程包括以下几个步骤：
1.确定不平衡情况：通过测量旋转部件的振动和加速度来确定不平衡的位置和程度。这可以使用动平衡仪和振动传感器等设备进行。
2.定位平衡质量：根据不平衡情况确定平衡质量的位置。通常情况下，在旋转部件的两端安装平衡质量，使其与不平衡位置相对应。
3.计算平衡质量：通过计算来确定平衡质量的重量。这可以使用平衡质量计算公式来完成。
4.安装平衡质量：将平衡质量安装在旋转部件的合适位置。通常情况下，平衡质量可以通过螺丝或粘合剂等方式进行固定。
5.测试平衡效果：安装完平衡质量后，再次测量旋转部件的振动和加速度，以验证平衡效果。如果还存在不平衡，可能需要调整平衡质量的重量或位置。
通过双面动平衡，可以有效地降低旋转装置的振动和噪声，提高设备的性能和寿命。这在汽车引擎、飞机发动机、电机等旋转设备中都有广泛的应用。

[应用文章] 激光对中仪的原理

2024-07-04

激光对中仪作为一种高精度定位仪器，被广泛应用于建筑、地铁、道路等工程项目中，可以快速、准确地实现工程测量中的对称、平行、垂直等方面的精细调整与定位，保证了工程测量和建筑施工的精度和效率。相比于传统的测量仪器，激光对中仪准确度更高、效率更快。
设备对中的必要性，设备的对中是指用仪器或其它检测工具对两个 相连设备安装时的相对位置精度进行检测和调整， 以保证其转轴位于同一条直线上。如果设备对中不 良，会造成轴承过早损坏、联轴节摩擦增大、转轴发 生往复移动等问题，从而降低设备的能源使用效率， 提高设备运行成本，大大缩短设备的使用寿命。此外，对中不良会对转轴密封性产生严重影响，而更换 密封件的费用有时可达到购买设备价格的 20%。
激光对中仪的原理是利用激光发射器发射出的激光束，经过对准设备进行准对，将激光束照射到接收器上，利用接收器的测距功能来判断测量结果的准确性，并调整待测对象的位置达到精准的定位。