[应用文章] 无声之处，见所未见！——美国SIG声学成像仪

2025-11-24

什么是声学成像仪？
声学成像仪，通俗来讲，就是 “声音的相机” 。它通过一个由数十个甚至上百个微型麦克风组成的阵列（麦克风阵列），捕捉来自特定区域的声波，并运用先进的波束形成算法，将声音的源头、位置和强度在可见光视频图像上实时叠加显示。
最终，您在屏幕上看到的是一幅正常的视频画面，但在有声音泄漏或异常声源的位置，会呈现出彩色的、类似热成像的“云图”，从而让操作人员 “看见”声音。
核心工作原理
其核心技术可以概括为三个步骤：
声波采集：设备前方的麦克风阵列同时捕捉空间中的声波信号。每个麦克风接收到声波的时间有微小的差异。
信号处理：内置的处理器利用波束形成技术，通过计算这些麦克风之间声波到达的时间差，反向推算出声波来源的方向和距离。
图像合成：将计算出的声源位置信息，与内置摄像头拍摄的可见光视频进行实时叠加，在声源位置生成一个彩色的、代表声压级高低的覆盖层（云图）。颜色通常从蓝色（低声压）到红色（高声压）渐变。
主要特点与优势
直观可视：将抽象的、难以定位的声音问题转化为清晰的视觉图像，大大降低了诊断门槛。
快速高效：能够进行大面积扫描，实时显示结果，数秒内即可定位问题点，效率远高于传统单点测量的方法。
非接触式测量：无需接触被测设备，可以在安全距离外对高压、高温或高速运转的设备进行检测。
抗干扰能力强：在嘈杂的工业环境中，可以通过设置频率范围，专注于识别特定故障发出的声音（例如特定频率的泄漏声或轴承异响），有效过滤背景噪音。
主要应用领域
声学成像仪的应用非常广泛，主要集中在以下几个领域：
1. 气体泄漏检测
这是最经典和高效的应用。无论是压缩空气、蒸汽、真空还是各种惰性气体，发生泄漏时都会产生湍流，发出高频超声波。
应用场景：工厂压缩空气管道、气动元件、阀门、储气罐；汽车制造中的密封性测试；电力行业的SF6气体泄漏检测。
2. 工业 predictive maintenance (预测性维护)
通过检测设备异常声音，提前发现故障隐患。
应用场景：
轴承故障：损坏的轴承会发出特定的周期性冲击声。
齿轮磨损：齿轮啮合不良会产生异常振动和噪音。
部件松动或摩擦：可视化的声源有助于快速定位松动部件。
真空泄漏：检测真空设备或管路的泄漏点。
3. 电力行业检测
电力设备局部放电（电晕、电弧、电痕）时会伴随产生特定的超声波和可听噪声。
应用场景：高压输电线路、变电站、开关柜、绝缘子、变压器等设备的局部放电检测和定位。
4. 异响（NVH）检测
在产品质量控制中，用于定位产品的异常噪音。
应用场景：汽车、家电（如空调、洗衣机）、消费电子等产品在生产线的异响排查和质量控制。
5. 其他应用
建筑隔声检测：查找墙体、门窗的隔声薄弱点。
汽车维修：定位发动机舱、底盘的异响源。
航空航天：检测飞机部件的异常气流噪声。

[应用文章] 动平衡仪的工作原理与应用：全面解析旋转机械的“平衡之术”

2025-11-20

动平衡仪是现代工业维护中不可或缺的精密诊断工具。它通过精确测量和分析，将旋转机械的“隐性”不平衡问题“显性化”并予以解决，是保障设备安全、稳定、高效运行的关键技术手段。
动平衡仪的核心功能
一台功能齐全的动平衡仪通常具备：
振动测量与分析：不仅能测不平衡，还能进行常规的设备状态监测。
单/双面动平衡：
单面平衡：适用于薄盘类转子（如砂轮、风扇）。
双面平衡：适用于长轴类转子（如电机转子、多级风机），需要在两个校正平面上进行配重。
试重法与影响系数法：仪器引导用户进行“试重”，然后自动计算影响系数，最终给出精确的配重质量和角度。
矢量计算：能够进行配重的角度分解和合成，方便在实际位置添加或移除配重。
数据存储与报告生成：保存测量数据，生成平衡报告，用于质量追溯和设备维护记录。
应用领域
动平衡仪的应用几乎覆盖了所有涉及旋转机械的行业：
电力行业：汽轮机、发电机、锅炉给水泵。
石化行业：离心压缩机、大型泵组。
航空航天：喷气发动机、航空辅机。
汽车制造：曲轴、离合器、涡轮增压器。
家用电器：空调压缩机、洗衣机滚筒、吸尘器电机。
冶金行业：轧钢机辊子、引风机。
重要性与效益
减少设备振动，延长机械设备寿命（如轴承、密封件）。
降低运行噪音，改善工作环境。
提高产品质量（例如在精密机床和纺织机械中）。
减少能源消耗，降低运行成本。
预防性维护，避免因振动过大导致的意外停机和生产事故。

[应用文章] 声学成像仪：让声音“看得见”的工业诊断利器

2025-11-17

声学成像仪是一种革命性的诊断工具，它将抽象的听觉信息转化为直观的视觉图像，极大地提升了在维护、检测和研发领域的工作效率与精确度。随着技术的进步和成本的降低，它正从高端实验室走向更广泛的工业和日常应用场景，成为现代工程师和技术人员不可或缺的“慧眼”。
1. 什么是声学成像仪？
声学成像仪，俗称“声学相机”或“声学望远镜”，是一种将不可见的声波转化为可视图像的先进诊断设备。它通过阵列式麦克风采集声音信号，利用波束形成算法计算出声场中不同位置的声压级，最终在光学相机拍摄的真实画面上，以声云图的形式叠加显示声音的来源和强度。
简单来说，它让您 “看见声音”。
2. 核心工作原理：波束形成技术
声学成像仪的核心技术是波束形成。其基本原理可以概括为：
麦克风阵列：设备上装有数十个甚至上百个高精度麦克风，组成一个规则的阵列。
时间差/相位差：当一个声源发出声音时，声波到达阵列中不同麦克风的时间会有微小的差异（时间差或相位差）。
算法计算：内置的处理器通过复杂的算法，分析这些麦克风接收到的信号差异，反向推算出空间中哪一个点最可能是该声音的起源。
声源定位与成像：系统将计算出的声源位置与强度信息，实时叠加在可见光图像上。声音越大（声压级越高）的地方，在图像上通常会用更鲜艳的颜色（如红色、黄色）显示，而安静的区域则显示为蓝色或无色。
3. 主要组成部分
光学摄像头：用于捕捉可见光图像，提供视觉背景。
麦克风阵列：核心传感器，负责采集声音信号。
处理单元：内置的计算机，运行波束形成算法。
显示屏：实时显示声学成像结果。
软件：用于控制设备、分析数据、生成报告。
4. 主要应用领域
声学成像仪的应用极其广泛，主要集中在以下几个领域：
1. 工业检测与预测性维护
压缩空气泄漏检测：这是最经典的应用。工厂中压缩空气泄漏会浪费大量能源，声学成像仪可以快速、远距离地定位泄漏点，即使是在嘈杂的工厂环境中。
真空泄漏检测：同样原理，用于检测真空系统的泄漏。
轴承故障诊断：损坏或润滑不良的轴承会发出特定频率的异响，声学成像仪可以提前发现并定位问题轴承。
阀门内漏检测：阀门关闭不严时，流体会产生噪音，通过声学成像可以判断阀门状态。
蒸汽疏水阀检测：判断疏水阀是否正常工作（泄漏或堵塞）。
2. 电力行业
局部放电检测：高压电气设备（如变电站、绝缘子、电缆终端头）发生局部放电时会产生超声波，声学成像仪可以安全、非接触地定位放电点，是预防重大事故的有效手段。
电晕放电检测：同样用于定位高压设备上的电晕放电。
3. 汽车与交通运输
车辆异响（NVH）分析：用于查找汽车、高铁、飞机在行驶或运行过程中产生的异常风噪、振动和异响的来源。
轮胎噪音分析
4. 家电与电子产品
产品质量控制：检测冰箱、空调、洗衣机等家电的异常噪音，优化产品设计。
电脑风扇噪音分析。
5. 建筑与环保
建筑隔声性能评估：查找墙体、门窗的隔声薄弱点。
噪声污染源定位：用于环保部门定位工厂、施工工地等区域的违规噪声源。

[应用文章] CEMB振动分析仪：工业设备的精准“健康监测官”

2025-11-13

在工业生产的连续作战中，设备振动异常是引发停机、降低产能的“隐形杀手”。CEMB振动分析仪，传承意大利工业检测技术精髓，以专业级性能成为企业运维的核心利器。
搭载高精度传感器与智能分析算法，设备振动频率、振幅、加速度等关键数据毫秒级捕捉，数据准确率达99.8%，轻松识别轴承磨损、转子不平衡、齿轮故障等潜在问题，提前预警风险，避免非计划停机造成的巨额损失。操作层面打破专业壁垒，人性化触控界面搭配一键式检测功能，无需复杂培训即可上手，现场快速完成数据采集与初步诊断；支持多设备类型适配，涵盖电机、泵体、风机、机床等全工业场景，满足不同行业运维需求。

更具备数据存储、趋势分析与报告生成功能，可对接企业运维管理系统，实现设备健康状态的全生命周期追踪，助力企业从“事后维修”转向“预测性维护”，大幅降低运维成本、提升生产效率。从汽车制造到能源化工，从机械加工到轨道交通，CEMB振动分析仪以稳定可靠的性能赢得全球企业认可，成为工业智能化升级的必备检测设备。

选择CEMB，就是选择精准、高效、安心的设备运维解决方案，让每一台工业设备都能稳定运行，为企业产能保驾护航。

[应用文章] 便携式动平衡仪：旋转设备的“随身医生”

2025-11-11

​在工业生产的脉搏中，无数旋转设备——从微小的电机到巨大的风机、发电机转子——正日夜不停地运转。它们的“健康”直接关系到生产效率、能耗高低乃至生产安全。而“不平衡”，正是旋转设备最常见、也最危险的“疾病”之一。便携式动平衡仪的诞生，如同一位技艺高超的“随身医生”，让设备维护工作变得前所未有的精准、高效和便捷。
什么是动平衡？为何它如此重要？
动平衡，顾名思义，是“动态平衡”的简称。当一个旋转部件（转子）的质量分布不均匀，其重心与旋转中心不重合时，就会产生不平衡。这就像家用的洗衣机在脱水时，如果衣物分布不均，就会剧烈晃动。

不平衡会导致设备产生离心力，引发：

振动与噪音： 加速轴承、密封件等部件的磨损。

性能下降： 增加能耗，降低设备工作效率。

安全隐患： 长期振动可能导致结构疲劳、螺栓松动，甚至引发 catastrophic （灾难性）事故。

因此，对转子进行动平衡校正，消除或减小不平衡力，是保障设备稳定运行的关键环节。

[应用文章] 告别百分表，对中如此简单！——新一代激光对中仪

2025-11-06

节约能源消耗

减少非计划停机，提高生产效益