CEMB动平衡分析仪N600，可以检测设备振动的仪器，适用于各种转动机械振动问题检测，也可做双面动平衡校正。用来进行设备的运行维护，由于厂内有很多机械设备，定期的维护有助于机械设备寿命的提升。
大型旋转动静间隙通常设计得很小，在安装、检修和运行中稍有不慎就可能发生动静摩擦。摩擦故障不仅会发生在机组启停过程中，也会发生在空负荷和带负荷情况下。新机组启动调试和大修后开机时，经常会发生摩擦振动，必须对摩擦振动给予足够重视。摩擦故障引起的效应有哪几种？
1、摩擦故障引起的力冲效应当动静部件摩擦时，转轴表面将会受到摩擦力的冲击作用。如果摩擦较严重，在摩擦力冲击作用下，振动波形将会畸变，出现诸如毛刺、削波等异常现象，轴心轨迹也会因此而变得紊乱，当摩擦严重时，转子上还会受到很大的阻力，打闸停机惰走时间比正常停机要短，盘车电流也会变大。
2、摩擦故障引起的热冲击效应在绝大多数情况下，转动部件与静止部件之间的摩擦属于局部摩擦。机组停下来后可以发现，转轴表面摩擦程度不同，有的弧段摩擦程度不同，有的弧段摩擦得重，有的弧段摩擦得轻。摩擦热冲击效应的直接后果就是转子热变形，因此其振动特征与转子不平衡很类似，振动信号的主频为工频分量。
因此振动检测技术可以去分析机器的异常原因，损坏程度以及对它的寿命进行一个预测。这样就可以使我们降低保养费用，增加工厂产能，很多转动机械损坏问题根源都是与动平衡有关。动平衡不良问题除了会损耗电能外，还容易导致轴承、机械轴封、转轴等组件的异常磨耗。GLFore N600除振动分析功能外，还具备现场动平衡校正的功能。可以进行设备平衡转速高达25万RPM的单、双面动平衡校正。