这是一种用于现场旋转机械动平衡校正的精密仪器。它集成了振动传感器、转速相位传感器和智能分析软件，能够快速、准确地诊断出转子不平衡的位置和大小，并指导操作人员如何添加或去除配重，从而在设备不停机或短时停机的情况下，高效解决不平衡问题。
核心功能与工作原理
诊断分析：
测量振动：通过压电式振动传感器（加速度计）测量设备轴承座等关键点的振动幅值（通常以速度或加速度表示）。
识别相位：通过激光转速传感器或光电传感器获取转子的转速和键相（参考点）信号，从而确定不平衡质量点的角度位置。
计算不平衡量：仪器内部的算法会综合分析振动幅值和相位信息，计算出转子不平衡量的大小（质量）和角度位置。例如：“在半径100mm的地方，需要添加15克配重，角度为120°”。
平衡校正：
试重法：这是最常用的方法。仪器会引导操作人员先加一个已知的试重块，然后重新开机测量。通过对比加试重前后的振动数据，仪器能更精确地计算出所需配重的大小和位置.
影响系数法：对于有历史平衡数据的设备，仪器可以调用预先存储的“影响系数”（该转子对单位配重的响应特性），直接进行计算，无需试重，一次完成校正。
验证功能：在完成配重后，再次测量振动值，以验证平衡效果是否达到预期标准（如ISO 1940等国际标准）。
主要特点
便携性强：设计紧凑、重量轻，便于工程师带到工厂现场的各个角落使用。
现场高效：无需拆卸设备或送到专门的动平衡机上，大大减少了停机时间，提高了生产效率。
操作智能化：现代便携式动平衡仪通常配有触摸屏和图形化界面，操作向导清晰，即使是非专家人员经过培训也能使用。
功能集成化：很多高端型号不仅能做动平衡，还具备振动分析、频谱分析、轴承状态监测等功能，是一台多合一的预测性维护工具。
数据管理：能够存储测量数据、生成报告，便于追溯和分析历史问题。
典型应用场景
便携式动平衡仪广泛应用于所有具有旋转部件的设备，特别是那些大型、不易拆卸或停机成本高的设备：
工业风机：冷却塔风机、引风机、送风机等。
泵类：离心泵、锅炉给水泵等。
电机：大型电动机、发电机。
压缩机和涡轮机：离心式压缩机、蒸汽涡轮、燃气涡轮。
机床主轴：加工中心的主轴。
造纸、纺织机械：各种大型辊筒。